商丘专业酱油除菌除沉淀过滤设备

酱油-食醋等调味品均以发酵工艺酿制，原液中含有胶体、杂蛋白、纤维、细菌等溶解性或半溶解性的大分子杂质以及未发酵完全的植物残渣，原液为浑浊沉淀状态，而传统过滤存在工艺繁琐、人工劳动强度大、产品品质不高等缺点。
重庆佳和过滤技术有限公司JH-TC30系列陶瓷膜过滤系统，专为解决粮食发酵型产品过滤难的特点而精心设计，可取代传统多步过滤工序，过滤精度高、滤液质量高，过滤后可不考虑高温灭菌、保留产品自然风味，设备可密闭操作，配套膜组件及管阀使用304/316L卫生级不锈钢、满足清洁生产要求，设备耐高温、使用寿命长，设备化学稳定性强、耐酸碱、无溶出物，符合食品安全要求。
　　佳和陶瓷膜过滤技术优势：
　　1) 产品澄明度高，过滤与除菌同步进行；
　　2) *添加其它介质(如硅藻土)，过滤方式更为环保经济；
　　3) 较好地保留了调味品中的有效成分和原有风味；
　　4) 除菌率≥99.8%，可不再高温灭菌，保证了风味；
　　5) 陶瓷膜的再生性较好，可实现CIP清洗。
6）模块化设计、占地面积小，错流运行、清洗维护简单。
佳和过滤TC-30陶瓷膜过滤系统根据企业实际情况研发、设计、制作，也可为企业提供前期小中试实验服务，满意后再行下单均可。

酱油膜除菌过滤的机理-膜过滤通量的影响因素
　　近年来，膜分离技术在酱油、食醋等调味品领域的应用已越来越广泛，主要用于调味品的澄清过滤、除菌除沉淀等工序，提升产品品质。为了探讨酱油微滤过程中的膜污染机理，选用JH-MZ40型**微滤膜对为高盐薄型酿造酱油复进行研究。结果表明，在温度40℃，跨膜压差1.5 bar，膜表面流速从0.3m/s，膜的稳态通量达到80L/h，酱油滤液完全保留其营养和风味成分，产品浊度在室温下保持在2NTU以下3个月。
电阻模型的计算表明，浓差较化电阻是抗污染的主要原因，改变膜表面流速可大幅度提高膜的抗污性能，当膜表面流速从0.113m/s增加到0.208m/s时，浓差较化电阻的比率从41.4％降低到11.8％。
酱油膜过滤过程，由于截留的大分子杂质逐渐富集，浓液浓度逐渐提升，使膜面浓差较化越趋严重，终导致产能的下降，因此在生产后期提高膜面流速非常关键，若条件允许也可生产一定周期后，将浓液排出，返回前端粗滤工序处理，这样可以降低膜系统的处理负荷，延长膜系统的运行时间，提升膜系统的单次运行产能，同时方便了膜的在线再生清洗。

酱油是由大豆、淀粉、小麦、食盐经过制油、发酵等工序酿制而成的，发酵结束后的酱油由于固含量及黏度都比较高，因此原液比较浑浊，需进行过滤处理，传统板框、滤芯、自然沉降等方式由于精度较低正逐渐被新型的膜分离技术所取代。那么什么是膜分离技术呢？在酱油的除菌除沉淀的中应用原理又是什么呢？
酱油膜分离超滤技术是分子级过滤方式，以高分子膜特殊的选择性分离为原理，将酱油中易产生浑浊沉淀的大分子杂质与小分子有效成分分隔开，实验产品的过滤提纯。酱油超滤澄清后色度提升，全氮、氨基酸态氮、还原糖等均保持率均在98%及以上，除菌率可达98%，如我司在常州一酱油客户，原液中菌落数上万，但经膜超滤后，菌落数小于2000，直接进行装瓶，产品符合国家标准。

酱油灭菌方式的选择——常温低能耗除菌技术及设备

http://jiahe67039553.cn.b2b168.com