中药提取降低热浓缩能耗的方法-植提企业节能降耗，提升产品品质的技术方案
肾康注射液、参麦注射液膜分离设备生产厂家
中药提取分离应用的膜分离设备-重庆药液专业过滤设备制造厂家
氨基葡萄糖盐酸盐作为保健类药品，对关节能够起到很好的保护作用。氨基葡萄糖盐酸盐成熟的生产工艺为发酵法工艺。发酵工艺生产氨基葡萄糖盐酸盐，发酵液成分复杂，发酵液中含有大量的培养基、菌丝体、杂蛋白、色素等杂质，要想分离纯化出氨基葡萄糖盐酸需要多种工艺进行组合。
重庆佳和过滤技术有限公司根据氨基葡萄糖盐酸盐的物料性质，结合膜分离技术的应用特点研发出一套氨基葡萄糖盐酸盐的除杂浓缩膜分离工艺，提高产品品质，降低能耗，节约生产成本。
氨基葡萄糖盐酸盐膜法除杂浓缩工艺简介：
发酵液→陶瓷膜分离系统→低压膜浓缩系统→中压膜浓缩系统→MVR/多效热浓缩→后续工艺
陶瓷膜分离后浓缩液采用板框压滤，滤饼为菌体和培养基残渣，可以用做饲料。
低压膜浓缩系统将氨基葡萄糖盐酸盐浓度提高至50g/l，
中压膜浓缩系统将氨基葡萄糖盐酸盐的浓度提高至大于100g/l。
两段的浓缩透过液回用至前段提取工艺。两段浓缩透过液中氨基葡萄糖的含量小于0.2g/l。
MVR能耗远低于传统热浓缩，采用蒸汽压缩机压缩蒸汽，调高蒸汽利用率，节省大量蒸汽。
膜分离系统设备的技术特点：
1. 先进的纳米级膜分离原件，选择性分离，在分子级别进行分离浓缩；
2. *特的错流式运行工艺，解决过滤分离原件*堵塞的难题；
3. 减少溶剂消耗，节能减排，符合国家环保政策；
4. 常温或者低温浓缩，不破坏热敏性成分，浓缩过程可以脱除无机盐成分，降低较终产品的灰分 ，提高产品质量；
5. 纯物理分离过程，不添加化学药剂以及助剂；
6. 简化生产工艺，缩短生产周期，提高生产效率以及收率等；
7. 膜块化设计，可以直接镶嵌到原有的工艺中，膜组件更换方便；
8. 自动化程序控制，在线清洗维护保养，减少工作量，提高生产效率；
9. 膜浓缩透过液可以回用到提取工段，减少水的使用量，减少废水排放量，减轻企业的环保负担，符合国家环保政策。
典型应用：氨基葡萄糖盐酸盐以及类似的发酵类产品。
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膜分离技术是利用具有选择性分离功能的高精度面膜材料，通过机械筛分原理，实现料液中不同组分或不同分子间的分离和浓缩。其与传统过滤技术区别在于可以在分子范围内进行选择性地分离;错流过滤方式运行更可以解决污染堵塞问题，是一种科学先进的分离技术和工艺。
如中草药/**植物提取过程中，不仅提取液体积量大、有效成分含量低，且采用传统的板框、滤袋过滤、单双效浓缩等工艺，存在能耗高、品质低等诸多问题，直接影响企业的市场竞争力。
重庆佳和过滤技术有限公司引进国外先进膜技术，通过优化设计的膜分离系统结合传统植提提取工艺，实验了提取液的过滤精制、脱色、常温浓缩等，不仅产品品质提升，能耗大幅度降低，真正意义上实现了降耗降成本、提产品质、清洁生产的目的。
膜分离技术优势:
1、膜分离是纯物理常温过程，不会引入新的杂质，有效保护热敏成分;
2、膜分离设备的高精度保证了浓缩透过液无色、无温度损失，可直接返回生产使用，既减少了污水排放，又回收了热量，真正的做到了节能、减排;
3、膜分离设备自动化程度高，工艺连贯性强，整体运行平稳；
4、错流运行工艺，彻底解决污染堵塞难题；
5、膜过滤自动化程度高且安全可靠，有效降低劳动强度，膜过滤过程在密闭的容器中进行能很好的实现清洁生产。
6、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。
膜分离技术用途:
1、 膜分离设备可以提高原有物料的纯度——提纯精制;
2、膜分离设备可以脱除物料的色度——脱色;
3、膜分离设备可以过滤出物料中的杂质——除杂;
4. 膜分离设备可以实现物料的富集浓缩——浓缩。
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